河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼通過(guò)深入推進(jìn)精細(xì)化管理，對(duì)各工序進(jìn)行節(jié)能改造，使二次能源利用率顯著提高。7月份，唐鋼噸鋼能源成本降低101.8元，完成了公司制定的降低100元的目標(biāo)。1至7月份，唐鋼實(shí)現(xiàn)向能源管理要效益3.96億元，噸鋼增效77.6元。

利用余熱余能增強(qiáng)自發(fā)電能力。唐鋼通過(guò)對(duì)焦化生產(chǎn)、高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼加熱爐等實(shí)施技術(shù)改造，使各生產(chǎn)工序燃料消耗大幅降低，二次能源回收率明顯提高。煉焦快速鍋爐和導(dǎo)熱油爐的投產(chǎn)，降低了廠(chǎng)內(nèi)煤氣消耗，煤氣量供應(yīng)量增加了30萬(wàn)立方米/天。煉鋼鋼包烘烤器蓄熱式改造節(jié)能效果明顯，一鋼軋煤氣消耗降低了6立方米/噸，二鋼軋煤氣消耗降低10立方米/噸，節(jié)約烤包用煤氣量近50%。目前，唐鋼焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)了零放散，高爐煤氣放散率降至0.5%以下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到120立方米/噸鋼以上，煉鋼余熱蒸汽回收達(dá)80公斤/噸鋼以上，各項(xiàng)指標(biāo)躋身于行業(yè)領(lǐng)跑行列。唐鋼新上了多臺(tái)發(fā)電機(jī)組，充分利用各工序節(jié)約下來(lái)的煤氣和余熱用于發(fā)電，發(fā)電項(xiàng)目噸鋼創(chuàng)效54.1元；日發(fā)電量達(dá)到700萬(wàn)千瓦時(shí)，自發(fā)電比例達(dá)60%以上，較上年提高20個(gè)百分點(diǎn)，利用余熱余能發(fā)電水平進(jìn)入業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑行列。

主體工序能耗指標(biāo)改善明顯。各單位通過(guò)深化對(duì)標(biāo)挖潛攻關(guān)活動(dòng)，使經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷改善，圓滿(mǎn)實(shí)現(xiàn)年初制定的能源成本計(jì)劃目標(biāo)，7月份實(shí)現(xiàn)工序噸鋼能源成本40.7元；煉焦洗精煤、煉鐵焦炭消耗、煉鋼氧耗等指標(biāo)均較上年大幅降低。今年以來(lái)，唐鋼還大力改造、淘汰高耗能裝備，先后投入5000多萬(wàn)元，對(duì)能效偏低的數(shù)十臺(tái)大功率水泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)和8000多盞廠(chǎng)房照明燈實(shí)施改造或更新，年節(jié)電9000萬(wàn)千瓦時(shí)以上，直接創(chuàng)效近5000萬(wàn)元。

優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式成效顯著。各單位上馬無(wú)功補(bǔ)償裝置，以減少無(wú)功損耗，提高功率因數(shù)；合理分配電站負(fù)荷，關(guān)停南區(qū)11萬(wàn)變電站，減少電費(fèi)支出；深入開(kāi)展固體廢棄物資源綜合利用，提高固廢資源利用率；抓好水資源綜合利用攻關(guān)，使自來(lái)水用量每天減少了8000噸以上。（來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)）

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