日前在浙江的一家防盜門生產(chǎn)的車間里看到，用天乙成膜技術工藝替代傳統(tǒng)磷化處理工藝后，原先10多個池除油、祛銹、磷化、表調(diào)等工序，如今僅在一個處理池內(nèi)完成，并且，不再向外排放污水了。

　　新工藝實現(xiàn)零排放

　　采用天乙成膜劑及其工藝技術，生產(chǎn)十分簡便，脫脂、除銹、成膜、鈍化過程在一個處理池內(nèi)同步完成，整個過程僅需5-10時辰。工件起池后只需瀝干，無需水洗，干燥后即可進入下一道生產(chǎn)工序。所以，除油、祛銹、磷化、表調(diào)四合一的新工藝不再向外排放污水。當天，該公司技術部的章卓透露。

　　新工藝讓防盜門實現(xiàn)零排放

　　章卓說，傳統(tǒng)的磷化處理工藝先酸洗、水洗，再脫脂、水洗、中和、水洗，再表調(diào)、磷化、水洗，較后鈍化、干燥固化，每道工序都反復水洗，要向外排放大量污水處理液，工序多、流程長，全過程需25-30時辰，比新工藝多20來時辰。

　　成本減少0.5元以上

　　據(jù)章卓透露，傳統(tǒng)磷化采用中溫操作，需配備鍋爐生產(chǎn)蒸汽進行加溫，平均每樘標門耗煤0.7千克，燃燒造成了二氧化硫等污染物的排放。采用新工藝比傳統(tǒng)磷化節(jié)約水和煤炭的消耗，減少了氣體污染。傳統(tǒng)磷化直接成本平均每樘標門為3.27元，而應用天乙成膜技術直接成本為2.48元，每樘標門降低成本0.79元。

　　此外，如果采用傳統(tǒng)磷化處理工藝，還得增加廢水處理設施投資費用、廢水處理日常運行費用，以及排污費。光是廢水處理設施投資就在10萬元以上。選用新工藝以后，這些費用就全部省掉了。

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