一、 給排水管道鋪設(shè)隱蔽工程
1、管外徑在25mm以下的PPR給水管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭、角閥、管道終端100mm處及螺紋連接處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝須牢固。
2、管材與管件或閥門之間不得有松動．
3、管道與器具、管道與管道連接應(yīng)嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求
4、給水管道在隱蔽前必須經(jīng)壓力實驗，壓力0.6Mpa，保壓10時辰無滲漏。
5、管道排列應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝應(yīng)固定牢固，無松動，
6、龍頭、閥門安裝平整，開啟靈活，出水暢通，
7、水表運轉(zhuǎn)正常。
8、管道與器具、管道與管道連接處均應(yīng)無滲漏。
9、地漏安裝必須平整牢固，與管件連接處四周必須密封，并低于排水表面。
10、水管安裝與電源和燃氣管道的距離應(yīng)不小于50mm。
11、排水管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，給排水管不得有凹凸彎扁現(xiàn)象。
二、 強弱電管線鋪設(shè)隱蔽工程
1、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%，
2、管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。
3、導(dǎo)線與電話線、閉路電視線、通信線等不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得安裝在同一管道中。
4、面向電源插座的相線（紅色線）和零線（藍色線）位置為右相左零，有接地孔的插座，其地線（黃綠色）插孔應(yīng)為上方位置，接地應(yīng)可靠。
5、插座底口離地面高度應(yīng)不低于200mm。
6、同一設(shè)計高度的開關(guān)、插座，其高度差不得大于5mm。
7、線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有余量，長度宜為150 mm。
8、接線時相線進開關(guān)，零線直接進燈頭，螺口燈頭相線不應(yīng)接外殼，
9、照明燈開關(guān)距地高度宜為1.3mm。
10、燈頭盒、接線盒的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并加蓋板。
11、使用軟管接到燈的，其長度不應(yīng)超過0.5m。
12、軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒，燈具連接牢固。
13、電氣開關(guān)插座應(yīng)避開煤氣管，相隔大于150mm。
14、電線頭不可裸露，暗盒線頭保持一定長度，不能少于10cm，并繞成彈簧狀。
15、開關(guān)、插座暗盒安裝應(yīng)平整，偏差小于2mm。
16、電源插座底邊離地面不低于25CM，
17、開關(guān)離地面1.2m~1.4m。
18、電源線及插座與電視、電話插座應(yīng)保持一定距離，水平間距不小于10cm
19、導(dǎo)線與燃氣管之間距離同一平面≥100mm，不同平面≥50mm；
20、電氣開關(guān)接頭與燃氣管間距離≥150。
21、隱蔽工程完工后應(yīng)向業(yè)主提供線路走向圖、位置尺寸圖和圖片檔案
22、吊平頂內(nèi)的電氣配管，應(yīng)按明配管的要求，不得將配管固定在平頂?shù)牡跫芑螨埞巧稀?
23、金屬軟管本身應(yīng)做接地保護。
24、各種強、弱電的導(dǎo)線均不得在吊平頂內(nèi)出現(xiàn)裸露。
25、接地保護應(yīng)可靠，零線與接地線不得短接，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間絕緣電阻值大于0.5MΩ
三、 空調(diào)管線鋪設(shè)隱蔽工程
施工準備—進場驗收—安裝室內(nèi)系統(tǒng)—隱蔽工程驗收—安裝室外機—聯(lián)調(diào)試壓—竣工驗收—裝修后收尾復(fù)檢。
1.2進場驗收
施工設(shè)計方案驗收、系統(tǒng)設(shè)備驗收、材料配件驗收。
1.3 安裝室內(nèi)系統(tǒng)
步：根據(jù)主機（風(fēng)盤）位置打孔、剔槽、走線；
步：吊裝室內(nèi)機（安裝風(fēng)盤）、安裝氟管、安裝冷凝水管；
第三步：安裝風(fēng)管道或水管道。
1.4 隱蔽工程驗收
室內(nèi)機系統(tǒng)吊裝驗收、系統(tǒng)線路驗收、風(fēng)管道或水管道安裝驗收、冷凝水管安裝驗收。
1.5 安裝室外機
固定主機、連接管線、制作保溫。
1.6 聯(lián)調(diào)試壓
系統(tǒng)調(diào)試、打壓試驗（水機）。
2、的基本標準
2.1 進場驗收的基本標準
2.1.1 施工設(shè)計方案驗收的基本標準
1、方案完整、圖紙齊全，符合相應(yīng)的國家標準和規(guī)范；
2、方案滿足客戶的實際需求；
3、方案符合現(xiàn)場施工條件的要求，室內(nèi)主機（風(fēng)盤）安裝位置設(shè)計合理，室外機的安裝位置牢固可靠、通風(fēng)良好，遠離強熱源和其他設(shè)備的排氣口，且不違反物業(yè)管理的規(guī)定。
4、方案中管線路由設(shè)計合理，符合建筑施工規(guī)范的要求。
2.1.2 系統(tǒng)設(shè)備驗收的基本標準
1、進場的系統(tǒng)設(shè)備包裝完整無損且符合合同規(guī)定；
2、設(shè)備的品牌、規(guī)格型號、數(shù)量與合同約定一致；
3、設(shè)備開箱后，根據(jù)裝箱單清點核對全部零、部件、附屬材料和專用工具，并檢查說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及技術(shù)文件是否齊全。
4、設(shè)備及其零、部件表面無缺損和銹蝕等情況；
5、設(shè)備用電規(guī)格與現(xiàn)場供電相一致。
2.1.3 材料配件驗收的基本標準
1、根據(jù)施工設(shè)計方案的材料及配件清單，核對主要材料及配件的品牌、名稱、規(guī)格型號，其中標準材料及配件均應(yīng)符合國標且相關(guān)證件齊全。對其它材料及配件可抽樣檢查。
2、材料及配件應(yīng)沒有破損及老化現(xiàn)象。
2.2隱蔽工程驗收的基本標準
2.2.1 室內(nèi)機系統(tǒng)吊裝驗收的基本標準
1、室內(nèi)機吊裝水平；
2、吊裝連接部位加有防震橡膠墊；
3、風(fēng)閥的安裝規(guī)范；
4、水機系統(tǒng)的風(fēng)盤安裝規(guī)范。
2.2.2 系統(tǒng)線路驗收的基本標準
1、線槽橫平豎直；
2、打孔規(guī)范標準；
3、使用設(shè)計規(guī)定的穿線管；
4、電源線及控制線纜為符合設(shè)計規(guī)格的國標線纜；
5、單相電源的相線宜用紅色線（也可用藍、黃線），零線用黑色線。三相電源的三根相線（A、B、C）應(yīng)分別使用紅、黃、綠顏色的線，零線用黑色線，接地線用黃綠雙色線。
6、電源線與控制線應(yīng)分別鋪設(shè)，并標明分號線。
2.2.3 風(fēng)管道及水管道安裝驗收的基本標準
1、風(fēng)管道安裝的位置、標高及走向符合設(shè)計標準；
2、風(fēng)管道的連接嚴密牢固，無死彎、損凹現(xiàn)象；
3、風(fēng)管道的支、吊、托架的安裝牢固、平直，不妨礙風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作使用。
4、風(fēng)管道固定支、吊架的間距標準：水平風(fēng)管直徑或長邊尺寸小于400mm時，風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)小于4m；水平風(fēng)管直徑或長邊尺寸大于400mm時，支、吊架的間距應(yīng)小于3m。垂直風(fēng)管的支、吊架的間距應(yīng)小于4m，每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。
5、水管道的材料、直徑符合設(shè)計要求；
6、水管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管道吊裝牢固，位置正確、平直，無明顯偏差。
7、水管道固定支、吊架的間距標準： = 1 \* GB3 ①PP-R管：當管徑為25mm時，間距小于0.6米；管徑為32mm時，間距小于0.7米；管徑為40mm時，間距小于0.8米；管徑為50mm時，間距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②鍍鋅管：當管徑為20mm時，間距小于2.0米；管徑為25mm時，間距小于2.0米；管徑為32mm時，間距小于2.5米；管徑為40mm時，間距小于3.0米。
8、水管道與水泵、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管的連接必須采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。連接應(yīng)牢固、不得強行對口連接，不得有強扭或癟管現(xiàn)象。
2.2.4 凝水管安裝驗收的基本標準 
1、冷凝水管的材料、直徑符合設(shè)計要求；
2、冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)大于或等于8‰；
3、軟管連接部分的長度不宜大于150mm。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭現(xiàn)象；
4、冷凝水管道固定支、吊架的間距標準：當管徑為25mm時，間距小于1米；管徑為32mm時，間距小于1.2米；管徑為40mm時，間距小于1.4米；管徑為50mm時，間距小于1.6米。
5、進行通水及存水試驗，沒有滲漏現(xiàn)象。
9、水機系統(tǒng)進行打壓試驗，打壓工作必須在竣工驗收日的24公里之前進行，并保持到竣工驗收日。打壓試驗的壓力標準為：當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力，一般控制在0.7MPa左右；當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗應(yīng)在5℃以上的氣溫條件下進行，否則應(yīng)有防凍措施。
10、風(fēng)口與風(fēng)道的連接采用直接粘接或軟接頭連接，連接處必須平整、密封（若因客戶裝修未完而暫時不能安裝風(fēng)口時，此項檢查可放到“收尾復(fù)檢”時進行）。
2.3.2系統(tǒng)運行試驗驗收的基本標準
1、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動與聲響，噪聲不超過產(chǎn)品說明書中的設(shè)計指標及國家有關(guān)標準；
2、末端設(shè)備（風(fēng)機盤管機組、空調(diào)箱）溫控開關(guān)的控制動作應(yīng)正確，并與空調(diào)機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)；
3、系統(tǒng)、回風(fēng)暢通，出風(fēng)口的溫度達到設(shè)計標準；
4、風(fēng)口的三檔風(fēng)速風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于10%。
2.3.3冷凝水排放試驗驗收的基本標準
1、冷凝水系統(tǒng)再次進行充水試驗，沒有滲漏現(xiàn)象；
2、冷凝水排放通暢。
四、 地暖管線鋪設(shè)隱蔽工程
1、 開槽：開槽深度與寬度是否合理：
主管雙9cm、支管雙7cm、誤差0.5cm
兩槽間距是否符合要求，每槽較多走兩個回路
2、 分水器：安裝高度：65cm到排氣閥頂部，注意水平
維修空間：是否符合要求，左右10cm（較小值）
膨脹螺絲要離墻面留有4cm安裝，便于以后粘貼瓷磚
3、管路：放管先從分水器向后排，發(fā)現(xiàn)癟管一定更換
管口是否封堵
過墻孔倒圓角先穿保溫后固定
4、 打孔：分水器背后出管要打斜孔
5、 試壓：緩慢升壓至0.6Mpa或系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；
穩(wěn)壓一公里后再檢查有無滲漏；
確定無滲漏后，將壓力再升至0.6Mpa，觀察15時辰，壓力降≤0.03Mpa為合格；
6、 自檢：系統(tǒng)是否有滲水處、保溫接頭處是否到位
鍋爐散熱片出墻管是否水平，尺寸是否正確
泄壓管是否預(yù)留到位或出墻
散熱片回水管離地面高度是否一致
散熱片位置是否遮擋，成品管路是否完好，分水器成品保護，維修空間是否滿足要求
五，防水工程 
1、 衛(wèi)生間、廚房間墻地面應(yīng)做防水處理，
2、 管道敷設(shè)不得破壞原有防水層，如遇到防水層破壞還必須重。
3、 在做防水工程前，其基層表面應(yīng)平整清潔，不得有空鼓、起沙、開裂、潮濕等缺陷。
4、 先做找平，再做防水。
5、 

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