本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級為～級的屋面防水；不適用于設(shè)有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15％的建筑物面

　　2 施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機具

　　2.1.1  細(xì)石混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1％，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2％

　　2.1.2  細(xì)石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加劑及鋼材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中水泥鋼材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)驗合格方可使用

　　2.1.3  混凝土配合比要求：混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為12～12.5；混凝土強度等極不應(yīng)低于C20

　　2.1.4  細(xì)石混凝土所用嵌縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料進場應(yīng)有出廠合格證，并按下列規(guī)定，復(fù)驗合格方可使用

　　1  改性石油瀝青密封材料按同一規(guī)格品種每2t為一批，不足2t按一批進行抽檢

　　2  合成高分子密封材料按同一規(guī)格品種每1t為一批，不足1t按一批進行抽檢

　　3  改性石油瀝青密封材料應(yīng)檢耐熱度低溫柔性拉伸粘結(jié)性施工度

　　4  合成高分子密封材料應(yīng)檢拉伸粘結(jié)性柔性

　　2.1.5  主要機具：漆桶計量設(shè)備混凝土攪拌機平板振動器混凝土水平垂直運輸機械鋼抹子清縫機吹塵器膠泥攪拌機溫度計空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳手電動或手動嵌縫槍刮刀

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  基層表面平整堅實，無起砂裂縫松動等現(xiàn)象，平整度用2m直尺檢查，空隙不大于5mm，突出部位過渡平滑

　　2.2.2  剛性防水層 與基層間隔離層施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)

　　2.2.3  材料已運至現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要，貯存符合規(guī)定，密封材料存放遠(yuǎn)離火源熱源

　　2.2.4  試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細(xì)石混凝土施工配合比

　　2.2.5  機具設(shè)備經(jīng)檢查，滿足施工要求

　　2.2.6  防水層施工氣溫宜為5～35，預(yù)計在防水層混凝土硬化前有大雨負(fù)溫烈日暴曬等情況，均不得施工[NextPage]

　　3 操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　基層處理 做隔離層 立分格條 扎鋼筋網(wǎng) 鋪筑混凝土 平倉振搗 滾壓 抹面壓光 起分格縫條 養(yǎng)護 接縫修補 填塞背襯材料 防污條粘貼 涂刷基層處理劑 嵌灌密封材料 固化養(yǎng)護 檢查驗收 施工保護層

　　3.2  隔離層施工可采用紙筋灰麻刀灰低強度等級砂漿或干鋪卷材

　　3.3  分格縫設(shè)置

　　3.3.1  分格縫的位置應(yīng)符合下列原則設(shè)置：

　　1  設(shè)置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T字縫及L縫；

　　2  設(shè)置在屋面轉(zhuǎn)折處；

　　3  設(shè)置在防水層 與凸出屋面構(gòu)件的交接處；

　　4  設(shè)置在整澆屋面的轉(zhuǎn)折處及橫軸線處；

　　5  分格縫縱橫向的距離不應(yīng)大于6m，板塊面積不宜超過20m2

　　3.3.2  分格縫木條應(yīng)刨光，一般尺寸為上口寬20～25mm，下口寬15～20mm，高度宜稍低于防水層厚度；預(yù)留槽邊棱角整齊，不得有松散破損蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬應(yīng)增加10～15mm

　　3.4  鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格間距按設(shè)計要求；如設(shè)計無規(guī)定時，一般配4mm，間距100～200mm，雙向設(shè)置，網(wǎng)片采用綁扎或焊接，分格縫處鋼筋應(yīng)斷開并彎成90度，鋼筋應(yīng)置中部偏上，保護層厚度不小于10mm

　　3.5  當(dāng)剛性防水層混凝土采用現(xiàn)場攪拌時，混凝土拌合應(yīng)嚴(yán)格計量，控制坍落度，當(dāng)砂石料含水率變化時應(yīng)及時調(diào)整用水量，坍落度測定每臺班不少于二次混凝土應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min混凝土運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫

　　3.6  混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行次壓光，然后起出分格縫木條

　　3.7  終凝后應(yīng)隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養(yǎng)護液等；養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d

　　3.8  防水層節(jié)點的細(xì)部構(gòu)造

　　3.8.1  普通細(xì)石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～40mm；分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材
　　3.8.2  細(xì)石混凝土防水層與檐溝的交接處應(yīng)留凹槽，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)[NextPage]

　　3.8.3  剛性防水層與山墻女兒墻交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層

　　3.8.4  剛性防水層 與變形縫兩側(cè)墻體交接處應(yīng)留寬度為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填；泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層；變形縫中應(yīng)填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料并應(yīng)用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板 

　　3.8.5  伸出屋面管道與剛性防水層交接處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封

　　3.8.6  水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封

　　3.9  基層的檢查與修補

　　3.9.1  密封防水施工前應(yīng)頭先進行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢查，符合要求后才能進行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應(yīng)進行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現(xiàn)缺陷時，也可用聚合物水泥砂漿修補

　　3.9.2  對基層上玷污的灰塵砂粒油污等均應(yīng)做清掃擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采用高壓吹風(fēng)器吹凈

　　3.10  填塞背襯材料

　　3.10.1  背襯材料的形狀有圓形方形的棒狀或片狀，應(yīng)根據(jù)實際需要選定，常用的有泡沫塑料棒或條油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應(yīng)根據(jù)不同密封材料選用

　　3.10.2  填塞時，圓形的背襯材料其直徑應(yīng)大于接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應(yīng)與接縫寬度相同或略小，以保證背襯材料與接縫兩側(cè)緊密接觸；如果接縫較淺時，可用扁平的片狀背襯材料隔離

　　3.10.3  背襯材料的填塞應(yīng)在涂刷基層處理劑前進行，以免損壞基層處理劑，削弱其作用

　　3.10.4  填塞的高度以保證設(shè)計要求的較小接縫深度為準(zhǔn)

　　3.11  為防止密封材料污染被粘結(jié)體兩側(cè)表面，應(yīng)在接縫兩側(cè)貼防污條；在密封材料施工后，即將防污條揭去

　　3.12  涂刷基層處理劑

　　3.12.1  涂刷基層處理劑前，必須對接縫做全面的嚴(yán)格檢查，待全部符合要求后，在涂刷基層處理劑；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋后使用

　　3.12.2  基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確，攪拌均勻采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量

　　3.12.3  基層處理劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂待基層處理劑表干后，應(yīng)立即嵌填密封材料

　　3.13  嵌灌密封材料（冷嵌法施工）[NextPage]

　　3.13.1  單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準(zhǔn)確計量，拌均勻每次拌合計量拌合時間和拌合溫度應(yīng)按所用密封材料的要求嚴(yán)格控制

　　3.13.2  當(dāng)采用膩子刀嵌縫時，應(yīng)先將少量密封材料披刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結(jié)牢固嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣接頭應(yīng)采用斜槎

　　3.13.3&